De riesgo de contaminación a 1.500 BPH: Una línea de llenado personalizada construida para productos químicos de grado semiconductor

Captura del proyecto

El reto

La ampliación de la producción de fluidos de limpieza de semiconductores no es simplemente una cuestión de comprar más máquinas.

• Contaminación en el camino mojado.Las máquinas de llenado estándar utilizan materiales incompatibles con los requisitos de pureza de los productos químicos de procesamiento de obleas.Cualquier partícula o contaminación cruzada en el punto de llenado pone en riesgo los procesos de semiconductores aguas abajo.
• Peso de llenado inconsistente en una amplia gama de botellas.Sin un sistema de medición de precisión, la variación del peso neto conduce a una reelaboración y a fallos de cumplimiento.
• El manejo manual entre estaciones creó cuellos de botella.El almacenamiento, el llenado, el tapado, la inspección y el embalaje estaban físicamente desconectados.

Nuestra solución

Diseñamos la línea completa en torno al objetivo de rendimiento del cliente y la especificación de pureza, tratando a cada máquina como parte de un único sistema integrado.

• Relleno controlado por contaminación.Un medidor de caudalmáquina de llenado se seleccionó la máquina con contacto completo con el producto de acero inoxidable 304 y conexiones de manguera flexibles de grado alimenticio.eliminación de la entrada de partículas. se mantiene una precisión de llenado del ±0,5% en todo el rango de 1 ‰ 5 litros sin necesidad de cambiar mecánicamente de formato a formato.
• Transporte continuo y totalmente automatizado.Un depósito tampón SUS316 de 1.000 L con reabastecimiento automático alimenta el relleno sin intervención del operador.Sistema de transporte de cadena y rodillosEl motor de Jinlong, con los VFD de Danfoss, conecta todas las estaciones, eliminando el manejo manual entre el llenado, el tapado, la inspección y el embalaje.
• 100% control de calidad en línea.Una máquina de inspección visual que utiliza dos cámaras industriales Basler comprueba cada botella para la estanqueidad de la tapa, las tapas que faltan y el nivel de líquido. Las botellas no conformes se rechazan automáticamente.Un pesador de control en el sentido descendente confirma que cada caja de embalaje contiene el número correcto de botellas antes de paletizar.
• Integración de embalaje de extremo a extremo.Es una máquina automática. abertura de cajas,Envasador de maletas, sellador de cajas, yel paletizadorcerrar la línea desde el blanco de cartón ondulado hasta el cartón apilado en paletas sin intervención manual.

Resultados

El rendimiento de la línea alcanzó el objetivo de diseño de1500 botellas por horaEl objetivo de la red ferroviaria de la Unión Europea (UE) es el desarrollo de un sistema de transporte de mercancías por carretera.

Precisión de llenado mantenida en± 0,5%en toda la gama de botellas, eliminando el reelaborado de peso neto.

Cero incidentes de contaminación registrados en el camino mojado ¥ 304 SS y los bloqueos de PLC cumplían con los requisitos de limpieza de nivel de semiconductores.

El número de trabajadores por turno se redujo a medida que la inspección visual y el rechazo automatizado reemplazaron los controles manuales de calidad en las estaciones de abastecimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué materiales se utilizan en el camino de humedecimiento del producto?

Todas las superficies en contacto directo con el fluido son de acero inoxidable 304 o manguera flexible de grado alimenticio P. El tanque de amortiguación está lleno de SUS316 con un sistema CIP de bola giratoria.Estas opciones cumplen con el estándar de limpieza requerido para la distribución de productos químicos de grado semiconductor.

P2: ¿Puede la línea acomodar varios tamaños de botella sin cambiar?

Sí, el contador de caudal maneja botellas de Φ40 a Φ160 mm de diámetro y llena de 1 a 5 L todos dentro de la misma configuración.no se requiere ningún cambio mecánico dentro de este rango.

P3: ¿Cómo se ajusta el rendimiento después de la instalación?

Toda la red de transportadores utiliza unidades de Danfoss de frecuencia variable, lo que permite ajustar la velocidad de la línea desde un punto de control central sin cambios mecánicos.Las máquinas de llenado y de tapado tienen un valor nominal de ≤ 1,500 BPH, dando espacio para correr a velocidades más bajas durante las transiciones de rampa o formato.

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