La siguiente es la descripción del flujo de proceso estándar y del equipo central dellínea de producción de tomate enlatado, que se organiza en función de las especificaciones de la industria y los puntos de operación de los equipos:
1. etapa de procesamiento de la materia prima
Aceptación y limpieza de materias primas
Seleccione tomates de madurez uniforme y sin plagas y enfermedades, y entre en la piscina de limpieza a través de la cinta transportadora.Utilizar una lavadora con spray o cepilla para eliminar la suciedad superficial y los residuos de pesticidas.
Clasificación por flotación: Separar las impurezas ligeras y los frutos inmaduros por diferencias en la densidad del caudal de agua, y luego clasificarlos por tamaño/madurez.
Descascar y sembrar El vapor o el agua caliente hervir: ablandar la piel del tomate (la temperatura se controla generalmente a 90-95°C) para facilitar el descascar mecánico posterior.
Máquina mecánica para pelar: extraer la piel por fricción o con agua a alta presión.y algunas líneas de producción necesitan eliminar las semillas simultáneamente (usando separación centrífuga o filtración por pantalla).
2. Etapa de pretratamiento y procesamiento Cortar y mezclar Los tomates pelados se procesan en bloques/ rodajas con una cortadora o cortadora rotativa.y el tamaño se ajusta según las especificaciones de la lata.
Condimento y mezcla: añadir sal, azúcar y otros condimentos al tanque de cocción y mezclar uniformemente con una licuadora (algunos productos necesitan ser concentrados y espesos).
Precocción y enfriamiento
Precocción a alta temperatura (alrededor de 85 °C) a corto plazo para eliminar las enzimas y ablandar la pulpa, y luego introducirla en el tanque o túnel de enfriamiento para enfriarla rápidamente a menos de 30 °C para evitar un ablandamiento excesivo.
Tercera etapa: llenado y sellado
Equipo de conservación
Máquina automática de llenado: rellena cuantitativamente trozos de tomate y sopa en latas vacías preesterilizadas, con un error de precisión de ± 2%.
Máquina de envasado al vacío: extraer el aire de la lata y sellarla, y el grado de vacío debe alcanzar los 0,04-0,06 MPa para prolongar la vida útil.
Cuarto, esterilización y refrigeración.
El túnel de esterilización continua.
Utilice la pasteurización (100-121°C) o la esterilización por vapor a alta presión, y la duración se ajusta según el tipo de lata (por ejemplo: las latas de 500 g necesitan 20-30 minutos).
Refrigeración gradual: primero pulverizar para enfriar a 50 °C, luego sumergir en agua para enfriar a temperatura ambiente para evitar la deformación del cuerpo de la lata.
Quinto, fase de ensayo y envasado.
Inspección de calidad
Eliminar los productos no cualificados a través del probador de sellado (prueba de presión negativa) y el detector de cuerpos extraños de rayos X.
Muestreo microbiano: muestreo aleatorio para evaluar el número total de colonias y los indicadores de bacterias patógenas.
Embalaje y almacenamiento
Los productos cualificados se empaquetan después de haber sido marcados por la máquina automática de etiquetado y el ambiente de almacenamiento debe mantenerse fresco (15-25°C) y la humedad ≤ 70%
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