Paletizador Automático de Pórtico – Máquina de Paletización de Cajas, Sacos y Barriles de Alta Velocidad

El paletizador automático de pórtico LWT es una máquina de apilamiento de fin de línea que toma cajas selladas, cajas de plástico, paquetes de film retráctil y barriles de su transportador de productos y construye una carga de palet cuadrada y estable para el transporte a 20-30 cajas por minuto — aproximadamente tres veces la producción de dos operarios apilando a mano durante un turno completo. Está construido sobre un robusto bastidor de pórtico soldado con una base ajustable, una plataforma elevadora accionada por motor SEW y un sistema de control Siemens PLC , por lo que puede colocarse al final de una línea de envasado de conservas, bebidas, productos químicos o envasado general sin convertirse en el cuello de botella que limita su capacidad real.

El Costo Real de Apilar Cajas a Mano

Dependencia de mano de obra. Una estación de paletización manual suele necesitar 2-3 operarios por turno para una línea que funciona a 20-30 cajas/min. Añada cambios de turno, cobertura de ausencias y horas extras, y la estación se convierte silenciosamente en su punto de trabajo de mayor costo.

Una línea funcionando por debajo de su capacidad. El apilamiento manual suele alcanzar un máximo de 8-12 cajas/min. Si una cerradora, etiquetadora o encajonadora aguas arriba tiene una capacidad de 30 cajas/min, cada caja apilada a mano le cuesta la diferencia entre la capacidad de diseño y la producción real.

Cargas inestables, mercancía dañada. Los palets construidos a mano se inclinan, se entrelazan mal y pierden su patrón en las curvas. El resultado son esquinas aplastadas, desperdicio de film retráctil y reclamaciones que erosionan el margen de cada contenedor que envía.

Exposición a la seguridad y al tiempo de inactividad. El levantamiento repetitivo de cajas de 10-20 kg es una causa reconocida de lesiones musculoesqueléticas, y una sola lesión de espalda puede dejar a dos operarios fuera de línea a la vez.

Por qué el Diseño de Pórtico Alcanza 20-30 Cajas por Minuto

Bastidor de pórtico soldado con base ajustable. El bastidor estructural se fabrica mediante soldadura en lugar de perfiles atornillados, lo que mantiene el carro X-Y-Z rígido bajo carga continua. La base ajustable nos permite nivelar la máquina en un suelo de fábrica existente sin necesidad de una base especial.

Plataforma elevadora principal accionada por SEW. Un motorreductor SEW acciona la plataforma elevadora, el componente que decide la precisión con la que se coloca una capa y la duración de la precisión de la máquina. Se apilan cargas de hasta 1500 kg por palet a alturas de hasta 2000 mm.

Cinta de entrada de doble velocidad y mecanismo de dirección. La entrada funciona con una cinta de doble velocidad que acelera la caja principal alejándola del paquete, creando el espacio que el mecanismo de dirección necesita para girar y cuadrar cada caja antes de que llegue al área de formación de capas.

Área de caja de clasificación y transportador de rodillos apilables. Las cajas se acumulan en el área de caja de clasificación hasta que se forma una capa completa, luego se transfieren al transportador de rodillos en la posición de apilamiento; la capa siempre está completa antes de que el pórtico la recoja, lo que evita que se caigan o se desalineen las cajas.

Transportador de descarga de cadena de 2,5 m y transportador de rodillos libres. Los palets terminados salen de la máquina en un transportador de cadena de 2,5 m y se entregan a un transportador de rodillos libres, de modo que una carretilla elevadora o un AGV pueda recogerlos sin interrumpir el ciclo de apilamiento.

Siemens PLC con HMI portátil. El control se maneja mediante un PLC Siemens de Alemania con una interfaz hombre-máquina móvil y una pantalla de fallos automática portátil. Los operarios pueden leer los códigos de fallo en la máquina en lugar de abrir un armario eléctrico, y los nuevos patrones de palet se seleccionan de la lista de recetas en lugar de reprogramarse.

Protección de seguridad alrededor del área de trabajo. Las protecciones y los dispositivos de seguridad cubren el entorno de paletización. La máquina cuenta con la certificación CE.

Cómo Funciona un Ciclo de Paletización

1. Entrada. Las cajas selladas llegan de la Máquina de Envasado de Cajas y son transportadas al pórtico en un Sistema de Transportadores.
2. Separación. La cinta de doble velocidad y el mecanismo de dirección crean espaciado, giran cada caja y la cuadran según el patrón de la capa.
3. Formación de capas. Las cajas se acumulan en el área de caja de clasificación hasta que se completa un patrón de capa completo, luego se indexan en el transportador de rodillos de apilamiento.
4. Recogida y colocación. El carro del pórtico desciende sobre la capa, la agarra, la eleva a la altura programada y la deposita en el palet. La altura de apilamiento se establece en la receta del PLC hasta 2000 mm.
5. Indexación del palet. El transportador de palets avanza para que la siguiente capa aterrice sobre una superficie limpia y correctamente posicionada.
6. Descarga. El palet completado sale por el transportador de cadena de 2,5 m y el transportador de rodillos libres; se introduce un palet vacío y el ciclo se reinicia sin operario.

Dónde Encaja el Paletizador de Pórtico en su Línea

Directamente después del encajonado. Las cajas que salen de la Máquina de Envasado de Cajas están selladas, etiquetadas y cuadradas, exactamente la condición que el pórtico necesita para construir una carga apretada. Esta es la instalación más común para líneas de conservas y bolsas de retortas.

Aguas abajo del etiquetado. Donde la trazabilidad o la presentación al por menor son importantes, las cajas pasan por la Máquina Etiquetadora Automática antes de entrar en el pórtico, de modo que el patrón de la capa se construye a partir de cajas completamente terminadas.

Como última estación de un proyecto de enlatado. El producto que sale de la Máquina de Llenado se esteriliza, se encaja y luego se paletiza; el pórtico es el último paso de automatización que convierte una línea semiautomática en una Línea de Producción de Conservas que funciona de principio a fin con un manejo manual mínimo.

Aplicaciones Típicas

• Líneas de conservas y bolsas de retortas: cajas apiladas de carne enlatada, mariscos, frutas, verduras, maíz y frijoles que salen de la encajonadora a 20-30 cajas/min.
• Bebidas y agua embotellada: cajas de plástico, bandejas retráctiles y paquetes filmados de botellas de vidrio, latas y botellas de PET.
• Productos químicos, cuidado diario e industria general: barriles, bidones, cajas de plástico y unidades filmadas donde se requiere un patrón de capa fijo.
• Manipulación de sacos: sacos planos y blandos de 5-50 kg pueden paletizarse en una configuración de paletización de sacos LWT a juego. Envíenos el peso y las dimensiones de su saco y especificaremos el patrón de capa y la pinza correctos.

Preguntas Frecuentes

1. ¿Se puede personalizar el tamaño del palet, la altura de apilamiento y la huella de la máquina?

Sí. La configuración estándar maneja un palet de L1200 × W1200 × H150 mm a una altura de apilamiento de ≤ 2000 mm, y el tamaño del palet, la altura de apilamiento, el tamaño del equipo y la capacidad se personalizan según su producto y la distribución de su fábrica durante la revisión técnica.

2. ¿La máquina maneja sacos además de cajas?

Este paletizador de pórtico maneja cajas, cajas de plástico, paquetes filmados y barriles. Para sacos planos y blandos, LWT suministra una configuración de paletización de sacos a juego; envíenos el peso y las dimensiones de su saco y especificaremos la pinza y el patrón de capa correctos.

3. ¿Qué sucede durante la instalación y puesta en marcha?

LWT suministra la máquina con el patrón de paletización ya programado. Hay ingenieros disponibles para la puesta en marcha in situ, y se ofrece puesta en marcha por vídeo remoto cuando el viaje no es práctico. La máquina está cubierta por una garantía de 1 año con piezas de repuesto gratuitas y servicio in situ.

4. ¿Qué sistema de control se utiliza y cómo se manejan los fallos?

La máquina funciona con un PLC Siemens de Alemania con una interfaz hombre-máquina portátil y pantalla de fallos automática, por lo que un operario puede leer un código de fallo en la máquina y cambiar recetas de palet sin reprogramar.

Obtenga un Diseño de Patrón de Palet y una Cotización Firme

Envíenos cuatro cosas: las dimensiones de su caja o saco, el peso unitario, el tamaño del palet que utiliza y las cajas por minuto que necesita paletizar, y nuestros ingenieros le responderán con un dibujo de diseño de patrón de palet, la configuración de pórtico correspondiente y una cotización firme FOB o CIF, normalmente en dos días laborables. Si prefiere ver la máquina antes de comprometerse, podemos organizar un recorrido en vídeo en directo de un paletizador de pórtico funcionando en nuestra planta de Shanghái, o ponerle en contacto con una línea LWT instalada en su región para una visita de referencia. Cada consulta es atendida por un ingeniero, no por un centro de llamadas.