Máquina automática de llenado de atún de alta velocidad y 8 cabezales, acero inoxidable SUS304, control PLC, 40 botellas/min

The LW-FWS50-8H is a high-speed 8-head automatic shredded tuna filling machine engineered for large-scale seafood processing enterprises and export-oriented canneries requiring sustained 40 bottles per minute throughput with uncompromising filling accuracy and maximum operational uptimeEste sistema de llenado emblemático representa la culminación de los 16 años de experiencia de LWT en maquinaria alimentaria, incorporando una construcción completa de acero inoxidable SUS304 con soldadura orbital sanitaria,Control inteligente avanzado PLC con almacenamiento de múltiples recetas y capacidad de diagnóstico remoto, ocho cabezas de llenado servo accionadas independientemente con medición dinámica y calibración automática, recuento fotoeléctrico integrado con seguimiento de OEE en tiempo real,y monitoreo de mantenimiento predictivo integralDiseñado para el funcionamiento continuo en ambientes de procesamiento húmedos exigentes.el LW-FWS50-8H proporciona una precisión volumétrica constante del ±1% entre 50 y 2000 g en toda la gama de atún trituradoPara las granjas de conservas que procesan más de 10 millones de contenedores al año, esta configuración de 8 cabezas proporciona el rendimiento, la precisión, la eficiencia y la eficiencia necesarias para la fabricación de la mayor cantidad posible de contenedores.y la fiabilidad necesaria para mantener los costos de producción competitivos por unidad al tiempo que se cumplen las estrictas normas de cumplimiento del peso neto de la FDA, UE y otras jurisdicciones internacionales reguladoras.

La sofisticación tecnológica de la LW-FWS50-8H es evidente en cada subsistema.que permite la calibración individual de la cabezaSi una sola cabeza comienza a alejarse de su punto de ajuste calibrado, el sistema de control de desviación de la cabeza puede utilizarse para controlar la velocidad y la velocidad de la cabeza.el sistema ajusta automáticamente los parámetros del golpe de la cabeza mientras alerta al operador a través de la pantalla de diagnósticoEl sistema de medición dinámica con calibración automática de tara compensa continuamente las variaciones de peso del contenedor.cambios en la densidad del producto entre lotes, y los efectos de la temperatura ambiente sobre la viscosidad de los componentes líquidos, garantizando pesos de llenado constantes durante las campañas de producción prolongadas sin ajuste manual.El sistema de almacenamiento de recetas ampliado tiene capacidad para más de 50 conjuntos completos de parámetros de producto con niveles de acceso protegidos por contraseña para los operadoresEl módulo integrado de seguimiento de OEE calcula la disponibilidad, la disponibilidad de datos y la disponibilidad de los datos de seguridad.rendimiento, y métricas de calidad en tiempo real, mostrando paneles de producción en la pantalla táctil y exportando datos a través de USB o conexión Ethernet opcional para la integración con los sistemas MES y ERP de fábrica.Capacidad de diagnóstico remoto permite a los ingenieros de soporte de LWT conectarse de forma segura al PLC para la resolución de problemas, optimización de parámetros y actualizaciones de software, reduciendo drásticamente el tiempo de respuesta a problemas técnicos en las instalaciones de producción en el extranjero.

• Plataforma de llenado de alta velocidad de 8 cabezas:Ocho cabezas de llenado servo accionadas independientemente con retroalimentación de posición de circuito cerrado y compensación automática de desviación proporcionan 40 botellas por minuto de rendimiento sostenido.El monitoreo individual de la cabeza identifica las desviaciones de rendimiento antes de que afecten a la precisión de llenado, lo que permite el mantenimiento predictivo sin interrupción de la producción.
• PLC avanzado con diagnóstico remoto:Controlador PLC de última generación con capacidad de almacenamiento de más de 50 recetas de productos, control de acceso de varios niveles protegido con contraseña y conectividad remota segura para los ingenieros de soporte de LWT.Permite optimizar parámetros en tiempo real, solución de problemas a distancia y actualizaciones de software sin visitas de servicio in situ para las instalaciones de producción en el extranjero.
• Medición dinámica con compensación ambiental:El sistema de medición dinámica mejorada compensa automáticamente la variación del peso del contenedor, la fluctuación de la densidad del producto entre los lotes de materia prima,y efectos de la temperatura ambiente en la viscosidad de los componentes líquidosEsto garantiza un cumplimiento constante del peso de relleno durante las campañas de producción prolongadas sin intervención del operador.
• Seguimiento integrado de la producción de OEE:Cálculo de eficacia general del equipo integrado con disponibilidad, rendimiento y métricas de calidad en tiempo real que se muestran en el tablero táctil.La exportación de datos por USB y la conectividad Ethernet opcional permiten la integración con los sistemas MES y ERP de fábrica para la gestión de la producción a nivel empresarial.
• Control de mantenimiento predictivo:Los sensores en red rastrean las horas de funcionamiento del servomotor, el recuento de ciclos del cilindro neumático, los totales de accionamiento de la boquilla de llenado y el tiempo de funcionamiento del agitador de la tolva.El PLC genera alertas de mantenimiento basadas en el uso real de los componentes en lugar de intervalos de calendario, optimizando la programación del servicio para una máxima disponibilidad de las máquinas.
• Ingeniería del entorno húmedo de servicio continuo:Revestimiento de control IP55+ con purga de aire limpio a presión positiva que impide la entrada de humedad, glándulas y conectores de cables de acero inoxidable de calidad marina,carcasas de rodamientos selladas en todos los componentes giratorios, y superficies inclinadas de acero inoxidable que impiden que el agua se acumule, todas diseñadas para funcionar las 24 horas del día en los entornos de lavado de procesamiento de mariscos.

The LW-FWS50-8H is engineered for large-scale seafood processing enterprises and export-oriented canneries producing branded and private-label canned tuna at industrial volume for international retail chains and global seafood brandsCon un rendimiento sostenido de 40 botellas por minuto, equivalente a aproximadamente 2.400 contenedores por hora,Esta máquina de llenado soporta volúmenes de producción anuales superiores a 6 millones de contenedores en un solo turno de trabajo y a escala superior a 18 millones con producción continua en varios turnos.Las aplicaciones principales incluyen el atún blanco de calidad superior envasado en embalaje sólido para los mercados minoristas de alto valor de América del Norte y Japón.trozos de atún salpicado en agua y aceite para su distribución internacional principal, productos de atún con sabor y en salsas para la categoría de harinas listas para el consumo que está creciendo rápidamente, atún sostenible certificado por el MSC para las cadenas europeas de supermercados reguladas por el medio ambiente,y fabricación por contrato de marca privada en las que la segregación de recetas y la documentación de producción por cliente de marca son obligatoriasLa máquina maneja el espectro completo de formatos de contenedores de mariscos, incluidas las tazas de bocadillos de 80 g, las latas de venta al por menor estándar de 142 g y 185 g, los formatos de tamaño familiar de 200 g y 400 g,Jarrones de vidrio de 500 ml para el posicionamiento premium, y contenedores de aluminio de fácil apertura para los segmentos de consumidores centrados en la comodidad.El LW-FWS50-8H está diseñado para interfacerse perfectamente con los pesadores de latas y transportadores aguas arriba y los pesadores aguas abajoEl seguimiento OEE y la conectividad Ethernet permiten la integración en la Industria 4.0 arquitecturas de fábrica inteligentes, proporcionando visibilidad en tiempo real de la producción desde el piso de la fábrica hasta los sistemas de gestión empresarial para una planificación de producción optimizada, garantía de calidad y documentación de cumplimiento normativo.

La LW-FWS50-8H, como la máquina de llenado insignia de LWT, recibe el programa de validación previo al envío más riguroso.calibrado en las ocho cabezas con pesos de ensayo trazables certificados por el NIST, y funcionó continuamente a una capacidad nominal de 40 botellas por minuto para una prueba de producción obligatoria de 24 horas con atún triturado real en múltiples formatos de recipientes y formulaciones de productos.El ensayo incluye escenarios de producción simulados que cubren el arranque en frío, el funcionamiento continuo extendido, el cambio de formato del contenedor y la recuperación de la parada de emergencia, con todos los datos de rendimiento documentados en un informe formal de prueba de aceptación de fábrica.la máquina es desmontada por técnicos LWT formados en fábrica con documentación fotográfica de alta resolución y marcado de coincidencia de todas las conexiones.Los envases de exportación emplean protección contra la corrosión VCI de grado marino, amortiguación de espuma EPE de celda cerrada moldeada a medida,con una capa de aluminio envuelta en una película de barrera con absorbentes de oxígeno e indicadores de humedad, y carcasas de madera contrachapada sin fumigación certificadas ISPM-15 con protectores de borde de acero, canales de elevación de horquilla e indicadores de choque e inclinación integrados.módulo con depuración de nitrógeno en una caja de vuelo resistente a los golpes con registrador de datos ambientales habilitado para GPSUn inventario completo de piezas de repuesto de 24 meses acompaña a cada envío, incluyendo conjuntos completos de boquillas de llenado para las ocho cabezas, kits de reconstrucción de cámaras de medición,Conjuntos de sello de cilindros neumáticos, banco de válvulas de solenoide con colector preensamblado, unidad de respaldo de servoacción, módulos de E/S PLC, superposición protectora HMI, componentes de transportador y pesas de referencia de calibración.LWT proporciona apoyo llave en mano para la puesta en marcha, incluida la supervisión de la instalación in situ por parte de un ingeniero superior de campo, la verificación de la integración mecánica y eléctrica, la cualificación del rendimiento completo de la línea según las especificaciones nominales, la formación estructurada del operador con evaluación basada en las competencias,Programa de certificación de técnicos de mantenimiento que cubre los procedimientos de mantenimiento predictivo, 1 año de garantía completa de la máquina, 3 años de cobertura de los componentes principales,y acceso al programa de renovación de equipos de LWT a intervalos de 8-10 años para una revisión completa de los sistemas mecánicos y de control que extienda la vida útil más allá de los 15 años.