Línea de producción de enlatado de sardinas totalmente automática de alta capacidad 120 CPM SUS304 Esterilización de retorte de acero inoxidable

The NW-SCL-120 is a high-capacity fully automatic sardine canning production line engineered for large-scale seafood processing facilities requiring sustained 120 cans per minute throughput for domestic market leadership and international export competitivenessConstruida enteramente de acero inoxidable SUS304 con soldadura orbital sanitaria y acabado de superficie pulido, esta línea de producción integra el manejo de materias primas,Automatización de la colocación de peces de precisión, procesamiento de gases de escape de alta velocidad, llenado multicanal de líquido y pasta, 8 cabezas rotativas de latas de vacío, lavado automatizado de latas con integración CIP,Esterilización de retortas de alta temperatura con varios recipientes, secado por aire forzado y codificación de alta resolución en un flujo de producción unificado orquestado por PLC.el NW-SCL-120 cuenta con componentes críticos redundantes en todas las estaciones de cuello de botella, sistemas de lubricación automática centralizados y algoritmos de mantenimiento predictivo que monitorean las temperaturas de los rodamientos, la absorción de corriente del motor, el rendimiento de la bomba de vacío y el desgaste de los rollos de costura en tiempo real.Con una capacidad de producción superior a 18 millones de latas por año en régimen de turno único, esta línea es la opción definitiva para las marcas nacionales de mariscos, las conserverías orientadas a la exportación,y instalaciones de fabricación por contrato a gran escala que atienden a múltiples cadenas minoristas internacionales desde un único activo de producción.

En el núcleo tecnológico de la NW-SCL-120, un filtro de latas de vacío rotativo de 8 cabezas funciona a velocidad nominal de línea completa con redundancia de bomba de vacío de doble canal integrada,garantizar que no se interrumpa la producción en caso de un solo evento de mantenimiento de la bombaCada cabeza de costura cuenta con sensores de desplazamiento láser que miden continuamente el grosor de la costura, el compromiso del gancho del cuerpo y las dimensiones del gancho de cubierta en cada lata a velocidad,con ajuste automático del rodillo para compensar el desgaste de las herramientas y mantener los parámetros de costura dentro de las especificaciones durante las campañas de producción extendidasLa estación de abastecimiento emplea ocho unidades independientes de medición de desplazamiento positivo servo impulsadas capaces de dispensar aceite, salmuera, salsa de tomate,y marinadas con especias simultáneamente en diferentes corrientes de latas, lo que permite la producción paralela de múltiples SKU desde una sola configuración de línea.El sistema de retortes multi-vaso funciona en una configuración de lote escalonado con manipulación automática de la cesta y rastreo de latas RFID, logrando una esterilidad comercial a valores de F0 superiores a 6,0 minutos, manteniendo el rendimiento del producto que corresponde a la capacidad de llenado de aguas superiores.Un módulo integrado MES (Manufacturing Execution System) captura todos los parámetros críticos del punto de control desde la temperatura de recepción del pescado crudo a través de perfiles térmicos de esterilización de retortes, generando registros electrónicos de lotes conformes con 21 CFR Parte 11 con toda la documentación de la cadena de custodia desde el desembarque del buque pesquero hasta el envío terminado de palets.

• Arquitectura de producción a gran escala:Diseñado para una operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana a 120 cpm de rendimiento sostenido con componentes críticos redundantes en todas las estaciones de cuello de botella.Capacidad de producción anual superior a 18 millones de latas por turno único, a escala de más de 50 millones de latas con operación en varios turnos para el suministro de la marca nacional y el mercado de exportación.
• Sección de vacío inspeccionada con láser de 8 cabezas:Ocho cabezas giratorias de costura con sensores de desplazamiento láser integrados miden continuamente cinco parámetros de costura en cada lata a velocidad de línea completa.El ajuste automático del rodillo compensa el desgaste de la herramienta en tiempo real, manteniendo la integridad del sello hermético a lo largo de las campañas de producción de millones de latas sin ajuste manual de la costura.
• Sistema de llenado paralelo de varios canales:Ocho unidades independientes de medición del desplazamiento positivo servo accionadas capaces de dispensar simultáneamente diferentes medios líquidos y de pasta en corrientes de latas separadas.Esto permite la producción simultánea de, salmuera envasada y sardinas en salsas SKU de una sola línea, maximizando la flexibilidad de producción para operaciones de múltiples marcas.
• Sistema de retroceso en etapas de varios recipientes:Configuración automática de retorta de manipulación de canastas con múltiples recipientes que operan en ciclos de lotes escalonados, que combinan el rendimiento de esterilización con la capacidad de llenado continua aguas arriba.El seguimiento de la lata RFID garantiza la trazabilidad completa del proceso térmico para cada lote de producción desde la carga de la retorta hasta la descarga de refrigeración.
• MES integrado con registros electrónicos de lotesEl Sistema de Ejecución de Fabricación captura todos los parámetros críticos del punto de control desde la recepción hasta la esterilización y la codificación, generando registros electrónicos de lotes compatibles con la Parte 11 del 21 CFR.La documentación completa de la cadena de custodia desde el lote de materia prima hasta el palet terminado apoya las presentaciones regulatorias en la FDA, la UE y las jurisdicciones de la CFIA.
• Mantenimiento predictivo con monitoreo de la condición:Los sensores en red de todos los principales equipos giratorios monitorean continuamente las firmas de vibración de rodamientos, los armónicos de corriente del motor, las curvas de rendimiento de la bomba de vacío y las tasas de desgaste del rodillo de costura.El motor de análisis predictivo programa las intervenciones de mantenimiento durante las ventanas de tiempo de inactividad previstas, eliminando las paradas de producción no programadas.

The NW-SCL-120 is purpose-designed for large-scale seafood processing enterprises producing branded and private-label canned sardines at industrial volume for domestic supermarket chains and international export marketsCon una capacidad anual de un solo turno superior a 18 millones de latas equivalentes a 125 g, esta línea abastece a las principales redes de distribución minorista en múltiples geografías desde un solo activo de producción.Las aplicaciones principales incluyen la producción de sardinas de aceite de oliva virgen extra de primera calidad para programas europeos de venta al por menor de marca privada, producción a granel de paquetes de aceite de soja para los principales mercados de América del Norte y Oriente Medio, formulación de salsa de tomate para los segmentos de consumidores mediterráneos y africanos,productos especializados condimentados y marinados para la distribución en el sudeste asiático y América Latina, y productos de sardinas sostenibles certificados por MSC para canales minoristas con conciencia ambiental del norte de Europa y Oceanía.La arquitectura de llenado paralelo multicanal permite la producción simultánea de múltiples SKU con diferentes medios líquidos, aumentando drásticamente la flexibilidad de producción para las conserverías que atienden a diversas especificaciones de los clientes.Arroyo, anchoas y espárragos en varios tamaños de latas de 90 gramos porciones de bocadillos a 425 gramos formatos de tamaño familiar, con cambios de formato alcanzables en menos de 45 minutos.y el cumplimiento normativo japonés de MHLW, el NW-SCL-120 permite a los transformadores de mariscos acceder a toda la gama de mercados internacionales de conservas de pescado de primera calidad con un único activo de producción validado.

Cada línea de producción NW-SCL-120 se somete a un ensamblaje completo en fábrica, validación del sistema integrado,y una prueba de producción continua obligatoria de 72 horas con sardinas reales en múltiples formulaciones de productos en el NIWI 20Todos los módulos reciben un tratamiento anticorrosivo VCI de grado marino.con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50% en peso de aluminio, y en cajas de madera contrachapada certificada ISPM-15 libre de fumigación equipada con indicadores de choque, inclinación y humedad para el monitoreo de la condición de la carga marítima.Los principales gabinetes de control PLC y MES se envían herméticamente sellados, recintos limpios de nitrógeno con registradores de datos ambientales integrados con GPS que registran la temperatura, la humedad y los eventos de choque durante todo el viaje de tránsito.Cada envío está acompañado de un inventario completo de piezas de repuesto de dos años., que cubre todos los componentes de desgaste, sensores críticos, conjuntos de rodillos de costura para todos los formatos de latas, módulos de E/S PLC, unidades de accionamiento servo, kits de reconstrucción del sistema neumático, segmentos de cinta transportadora,las juntas de las puertas de retorteNIWI proporciona gestión de proyectos llave en mano, incluida la supervisión de la instalación in situ por parte de un ingeniero de proyecto dedicado,puesta en marcha mecánica y eléctrica por un equipo de 3 a 5 ingenieros superiores de campo durante 4 a 6 semanas, formación estructurada del operador con evaluaciones basadas en las competencias en las funciones de operaciones, saneamiento, mantenimiento preventivo y solución de problemas,cobertura de garantía completa de 3 años para los componentes principales del proceso y 1 año completo para todos los elementos de la máquina, y un programa de renovación de equipos disponible en intervalos de 8-10 años que prolonga la vida útil de otros 5-7 años con sistemas de control y tecnología de sensores mejorados.